玻璃用石英砂的含铁量要求是多少做玻璃用的石英砂需要是水洗石英砂，且不是颗粒石英砂，做玻璃用石英砂的含铁量低于4‰，如果含铁量较大，就不可能做出好玻璃，做玻璃用的石英砂是不用80-120目，玻璃石英砂，320目的石英砂粉即可。
按照标准要求，水处理石英砂，普通浮法玻璃的生产对石英砂的含铁量要求应≤0.02-0.015%；超白浮法玻璃对石英砂的含铁量要求应≤0.012%；而优良浮法玻璃生产对石英砂的含铁量要求在≤0.08%±0.01%。
另外，石英砂的含铁量对玻璃瓶的影响较为重要，铁含量越低，玻璃瓶子的亮度就越好。
在玻璃原料中，常常含有铁的氧化物，它会对玻璃的生产带来不良影响，尤其是明料玻璃瓶器皿制品，如：配合料中铁含量超过要求，玻璃的透明度将下降，玻璃制品将变成黄绿色。
玻璃配合料中石英砂用量很大，所以当玻璃制品有较高要求时，除了选购铁含量较小的石英砂外，还要对配合料进行除铁。
配合料在配制过程中，有可能混入一些外来铁杂质，例如：设备磨损混入的铁、设备零件、铁钉、螺丝等掉入到配合料中，碎玻璃处理不当带入的铁等。
因此，在人工配合料时，在筛子上安装一些磁铁或电磁铁，以便把配料过程中混入铁除去，这种措施在生产中起到了较好除铁作用，提高了玻璃制品的透明度。
如果石英砂的铁含量超标，生产出玻璃的质量就会受到影响，成品玻璃达不到质量合格，也就是次品，无法出厂。
因此，东莞石英砂，对玻璃用石英砂的要求应严格按照标准执行。

超白玻璃用石英砂的选择及市场前景分析因为铁氧化物不仅使玻璃着色影响玻璃的透光率，而且由于铁的氧化物对热辐射具有较强的吸收作用辐射热大部分被表层玻璃液吸收使玻璃液上层和下层产生明显的的温度梯度导致熔窑内玻璃液的对流困难，增加了熔制和澄清难度。
为了有效地降低玻璃的含铁量，首先应从原料下手，有效地选择含Fe2O3量低的原材料是实现超白玻璃生产的前提条件。
超白玻璃用的原料有白云石、石灰石、长石、硅砂。
如氧化镁能有效控制玻璃液的硬化速度和析晶性能，主要是玻璃的高温物理性能，同时改善玻璃的熔化性能起助熔作用。
白云石是引入氧化镁的主要原料。
石灰石是另外一个重要的矿物原料。
目前为超白玻璃供货的石灰石Fe2O3含量在50ppm以下。
在众多原料中，SiO2是形成玻璃骨架的主体，引入的SiO2硅质原料是玻璃生产中***主要和用量***的原料，也是超白玻璃生产中首先要解决和控制的。
其来源主要有2种。
一种是的石英岩其本身的品位就满足低铁玻璃生产的要求在加工过程中要尽量减少铁的混入。
可以采用传统的石碾，国内只有安徽风阳等少数几个地区有。
另外一种是对普通平板玻璃用硅砂进行浮选等选矿处理，使其满足要求这种砂的成本相对较高，是前述天然石英岩的2倍以上。
目前这两种方法都能把Fe2O3的含量控制到100ppm以下。
这样因硅砂引入的铁在可以控制在73ppm以下。

石英石的选矿提纯方法石英又称硅石，是一种常见的非金属矿物原料，其应用领域十分广泛。
我国的石英选矿提纯及深加工开发利用的比较晚，并且主要用于建筑工业，玻璃制造，陶瓷工业和铸造工业，这些领域的一个共同点就是石英的需求量大，天然石英砂批发，原料质量要求低。
目前，国外以美国的石英砂选矿提纯技术***为先进，特点是工业化产量大、装备专业化和生产自动化程度高，其产品已发展到第六代(杂质总质量分数小于8×10-6，透明度为光学级)。
经过选矿提纯制成的高纯和超高纯石英砂已广泛应用于航空***、原子能技术、激光、光缆通讯、等高科技领域。
随着科学技术的进步，高科技用硅的需求量也将大量增加，而天然水晶资源的日趋枯竭使得人们不得不将目光转向天然水晶的替代品—高纯和超高纯石英。
因此，积极探求和推动石英选矿提纯技术的进步，实现精制石英、高纯和超高纯石英的成本、大批量工业化生产、对弥补天然水晶资源的不足，满足高科技用硅需求具有重要的现实意义。